多介質(zhì)過濾器的壓力損失與處理能力之間具有密切的關(guān)系，其主要邏輯和影響因素可以總結(jié)如下：

一、壓力損失與流量之間的基本關(guān)系

處理量的增加導致壓力損失的上升。

當過濾器的處理量（進水流量）增加時，水流經(jīng)過濾料層的速度會加快，從而加劇了濾料顆粒之間的摩擦與碰撞，這導致水流的阻力增大。這個過程直接反映為過濾器進出口之間的壓差（壓力損失）的增加。例如，當濾速由10m/h提升到15m/h時，壓力損失可能會從0.05MPa上升至0.1MPa。

濾料層的特性對壓力損失的影響

濾料的粒徑及其級配：如果濾料的粒徑過小或者級配不合理，會導致孔隙率下降，從而增加水流的阻力。例如，當石英砂濾料的粒徑為0.5-1.2mm時，壓力損失通常在0.1MPa以下；但若粒徑減小到0.3-0.8mm，壓力損失可能會增加20%到30%。

濾層高度：每增加100mm的濾層高度，壓力損失大約會增加0.01-0.02MPa。例如，當濾層高度從1200mm提升至1500mm時，壓力損失可能會從0.08MPa上升到0.11MPa。

二、壓力損失對流量的影響。

設(shè)計壓力限制的處理能力上限。

多介質(zhì)過濾器的設(shè)計工作壓力一般為0.1-0.6MPa。當壓力損失接近或超過設(shè)計值時，應采取以下措施進行調(diào)整：

減小處理量：例如，將過濾速度從18米每小時降至15米每小時，這樣壓力損失可以從0.12兆帕降低到0.09兆帕。

啟動反洗程序：通過氣水聯(lián)合反沖洗以恢復濾層的孔隙率，降低壓力損失。

長期高壓所導致的負面影響

如果長時間在高壓差環(huán)境下運行，濾料可能會出現(xiàn)板結(jié)或偏流現(xiàn)象，從而導致處理能力進一步降低。